Replicado de piezas (Anforas del Kyrenia)

Hola,

Una de los objetivos al acabar el modelo en Kit del Kyrenia era poder dejarlo tan real como pueda ser. Para ello uno de los puntos importantes era intentar llenar la bodega con las piezas que realmente se piensa que llevaba.

Ver la foto del modelo de Jose Joaquin Garcia Heres:

 o de Pau Ribé: 

Aprovecho para decir que os paséis por la pagina griega www.naftotopos.gr y que veáis los modelos de estos magníficos modelistas. Son fantásticos.

Como podéis ver también en la siguiente fotografía, la mayor parte de la bodega era un cargamento de ánforas y como sabemos, la ánfora fue uno de los contenedores cerámicos mas usados en el trasporte de producto tanto liquido como solido, en el mundo antiguo. Romanos, Cretenses, Libios, Sirios y Fenicios usaron este tipo de pieza.

En este caso son ánforas triangulares largas de cuello muy estrecho, no muy corto y asas de sección redonda. Se parecen bastante a las encontradas en el hallazgo arqueológico del Kyrenia, que se muestran en el museo (las replicas y/o originales) de Thalasa.

Aprovecho de nuevo para que se visite la pagina www.kuzey-kibris.de, de donde he cogido las fotos anteriores del museo

El Kit que llevo entre manos viene con cuatro ánforas del mismo tipo, pero yo necesitare entre 50 y 60, por lo que la decisión mas acertada es copiarlas. Las piezas del kit vienen bastante bien hechas pero son a su vez copias de algún otro original realizado para hacer copias en resina epoxi, poliuretano o similar.

Lo cierto también es que las asas de las copias del kit no son ni siquiera redondas. Es difícil hacer duplicados pero estos están hechos en serie.

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Pues bien, me he metido en el mundo del duplicado de piezas de plástico mediante molde de silicona y reproducción de piezas por colada de material en el molde.

Los materiales utilizados, y ¡Ojo!, no pretendo hacer propaganda de nadie, ha sido el Kit de materiales de comercializa Plastiform. Varias indicaciones para el que se lo quiera comprar:

• La silicona RTV 3325 es semidura. Es buena para hacer moldes de dos partes. Es conveniente desgasificarla (como pone el data-sheet y recomienda el fabricante) pero yo no lo he hecho y no lo veo muy imprescindible.
• En estado liquido la silicona nivela muy bien y no crea muchas burbujas por mucho que la mezcles con el catalizador.
• ¡Ojo! Mezcla el catalizador al 5% (o algo mas), pero nunca menos porque la reacción de vulcanización (creo que en silicona el nombre no seria ese exactamente) no comienza si no se llega a esa cantidad o tarde mucho mas de lo que cabe esperar. He tenido que tirar dos veces seguidas todo el tinglado porque fui muy segurolas y lo deje demasiado al limite.
• La mezcla no despide vapores olorosos y no parece que sea muy toxica.
• Es pegajosa y al hacer dos moldes, es conveniente ponerle desmoldeante porque se pega una parte a la otra.

• El poliuretano Cronopur PU - 90 A+B se mezcla bastante bien y si el molde no tiene muchos recovecos, llena bastante bien tambien. En mi caso, he tenido problemas porque mi pieza es una especie de embudo doble que tiende a retener los gases, y las asas no las llena siempre, pero bueno...
• Es necesario hacer la mezcla en lugar muy ventilado. Es irritante y puede "quemar" (irritar) los ojos si los mantienes muy cerca un buen rato. En mi caso, lo he hecho siempre debajo del extractor de la cocina con la ventana abierta completamente y ventilando constantemente.
• Lo peor y mejor que yo he comprobado con el Cronopur, para mi sorpresa, es la velocidad de reacción y secado. Una vez hecha la mezcla, seca en segundos!!! Cuidado con hacer la mezcla y no usarlo!!
• El poliuretano si deja burbujas, o mas bien micro-burbujas, pero no se puede desgasificar. No daría tiempo a aplicarlo. Se habría hecho un plasma completo y endurecido de inmediato.

Y como colofon, ¡¡USA GUANTES Y GAFAS DE PROTECCIÓN!! Mas vale prevenir que lamentar y siempre que se trabaje con productos químicos, lee las características técnicas y las recomendaciones del fabricante.

Recordar que es Irritante, Alérgico, Mortal al consumo, Toxico, Toxico para los medios acuáticos... ¿Sigo?

Por supuesto, ¡NO TIRES NADA POR EL VÁTER O POR EL DESAGÜE! Los residuos de estos productos deben dejarse secar y a la basura orgánica. Y si no lo vas a utilizar mas, al punto limpio mas cercano.

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Bien en adelante lo bonito. La fabricación del molde y la inyección por colada de las piezas:

La primera parte consiste en poner las piezas originales sobre una cama de plastelina. Se introducen las piezas hasta la mitad incluyendo unas piezas de alambre que hace las veces de asas y de agujeros de aireación para cada pieza (en el molde sera cavidad hueca a rellenar por la colada).

Yo he elegido 3 piezas a las que he quitado las asas y las he sustituido por alambre redondo para las piezas. Diámetro de 1.2 mm.

Después de haber terminado esa fase, ponemos paredes a la cama de plastelina, con paredes de plastelina también, bien sujeta por palillos, y sin dejar ningún hueco por el que se pueda escapar la silicona liquida.

En ese momento, estamos en condiciones de hacer mezcla de silicona y hacer la primera mitad del molde. Pero necesitamos saber cuanto necesitamos. Eso lo resolvemos con arroz. Llenamos con arroz el molde y posteriormente lo vaciamos sobre un peso para que nos de una medida mas o menos exacta de la mezcla que tenemos que hacer.

(¡Ojo! las fotos corresponden a varias fases del proyecto y a varios moldes. No equivocarse al pensar que las plastilinas tienen colores distintos.)

Hacemos la mezcla, recordar que el catalizador es al 5%, y echamos la cantidad sobre las piezas y el molde. No es necesario desmoldeante ni nada parecido. Dejamos secar por lo menos durante 24 horas. Después quitamos palillos y quitamos la plastelina con mucha paciencia.

Una vez hecho eso, y una vez se ha des-plastelinizado el molde, le damos la vuelta y repetimos el proceso usando el medio molde de cama donde asentar las piezas. Cubrimos esa nueva cama con paredes de platelina nuevamente y acabamos el molde. Una vez seco, se puede des-plastelinizar y abrir.

Normalmente no cuesta abrirlo, pero al ser silicona sobre silicona, suele pegarse un poco una mitad a la otra. Nada del otro mundo, se puede abrir sin mucho problema (y un filo para ir separando las partes).

Ya con el molde preparado, se junta un lado con el otro, se hace la mezcla del poliuretano y se introduce en el molde. Hay que sacar el aire que queda dentro. Finalmente la salida de aire realizadas en el molde son útiles pero no son definitivas. Hay piezas que llenan mal o que llenan poco y que no son aprovechables. También salen algunas con un asa menos o con un asa a medio hacer. Esas quizás las aproveche.

Por ultimo, cogemos las piezas, sacamos las rebabas, limamos las zonas de molde que no nos interesan, las dejamos completamente lisas y bonitas y las pintamos con pintura acrílica Vallejo Model Color Marrón Beige nº 875. 

Por ultimo las fotos de las piezas acabadas y pintadas y una fotografía que diferencia la pieza "original" con la "copia"

Espero que os haya gustado...